En la industria siderúrgica actual, en rápida evolución y altamente competitiva, la eficiencia de la producción y la calidad del producto siguen siendo elementos clave para la competitividad empresarial. Hoy, nos complace compartir un caso práctico de éxito que muestra cómo los inversores de la serie V9-H de V&T transformaron una línea de perfilado en frío de 1250 mm en una acería, demostrando cómo esta actualización permitió a la línea de producción lograr una transformación notable y emprender un nuevo camino hacia la fabricación de alta eficiencia.

La línea de perfilado en frío 1250 es un sistema de producción automatizado diseñado para procesar bobinas de acero con un ancho máximo de 1250 mm. Funciona como una fábrica de conformado de acero de precisión y forma continuamente flejes de acero laminados en caliente o en frío en diversas secciones perfiladas mediante un proceso de perfilado en frío a temperatura ambiente. La línea integra múltiples unidades coordinadas, incluyendo desenrollado y alimentación, nivelación y cizallamiento, conformado en frío, corte a medida y sistemas de control. Su principio básico se basa en la deformación plástica progresiva mediante múltiples cajas de laminación para doblar gradualmente el fleje de acero de 1250 mm de ancho hasta obtener el perfil transversal deseado. Durante todo este proceso, un sistema de control automatizado garantiza una sincronización precisa de la velocidad entre todas las unidades, un control dimensional preciso y la monitorización de la calidad en tiempo real, garantizando así una producción de alta calidad constante.

Necesidad urgente de modernización: los problemas de crecimiento de una línea envejecida
Sin embargo, a medida que la demanda del mercado evolucionaba y el ritmo de producción se aceleraba, la línea de perfilado en frío 1250 heredada comenzó a presentar limitaciones significativas. Los componentes mecánicos de las cajas de laminación se habían deteriorado debido al uso prolongado, los inversores originales tenían una potencia nominal insuficiente y el sistema operaba en bucle abierto utilizando únicamente comunicación Modbus RTU (RS485) para el control de velocidad. Estos problemas provocaban una respuesta mecánica lenta y una sincronización deficiente de la velocidad entre los múltiples ejes de transmisión de las cajas de laminación. Los operarios se veían obligados a ajustar constantemente y manualmente las relaciones de velocidad entre los ejes de transmisión para mantener una sincronización mínima. Esto no solo exigía una gran cantidad de mano de obra, sino que también comprometía gravemente la velocidad de producción, la capacidad de producción y la calidad del producto, lo que hacía imperativa una actualización integral.

Inversores de la serie V9-H de V&T: La clave para la transformación
Para adaptarse mejor a las condiciones cambiantes del mercado y mejorar la capacidad general de la línea de perfilado en frío, se lanzó una modernización específica del sistema de accionamiento del soporte de laminación, en la que los inversores de la serie V9-H de V&T desempeñaron un papel fundamental.

En el aspecto mecánico, los motores, cajas de engranajes y ejes de transmisión de los soportes de laminación se encuentran bajo Se realizó una inspección exhaustiva y una realineación precisa. Se añadieron codificadores a los motores para permitir un control de lazo cerrado, lo que mejoró significativamente su capacidad de respuesta y sentó una base mecánica sólida para un funcionamiento a mayor velocidad.

En el área eléctrica, se integraron modernos componentes de control inteligente, como una pantalla táctil HMI, un PLC y variadores V&T V9-H. En concreto, se seleccionó el modelo V9-H-4T37G/47L-06 por su excelente rendimiento y fiabilidad, que constituye el núcleo del sistema mejorado. Al adoptar la comunicación de bus industrial PROFINET, el sistema ahora logra un intercambio de datos de alta velocidad y una integración fluida entre todos los dispositivos, lo que mejora drásticamente la coordinación general y la eficiencia operativa.

A nivel de software, se optimizó profundamente el flujo de trabajo de producción y se perfeccionaron meticulosamente las recetas del proceso de conformado. La lógica de control actualizada ofrece ahora a los operadores una interfaz más intuitiva, sencilla y fácil de usar, lo que reduce considerablemente la complejidad operativa y el riesgo de errores humanos.

Resultados: Un salto en el rendimiento
Tras estas mejoras integrales, la línea de perfilado en frío se ha revitalizado. La velocidad de producción ha aumentado de los 3 metros por minuto originales a aproximadamente 13,5 metros por minuto (el máximo mecánico), lo que supone un doble salto en velocidad y eficiencia. Esta drástica mejora no solo ha incrementado significativamente la producción, sino que también ha reforzado la competitividad de la planta en el mercado.

En este proyecto, los inversores de la serie V9-H de V&T resultaron fundamentales, aprovechando la tecnología avanzada y el rendimiento confiable para impulsar la modernización de la línea de perfilado en frío 1250. De cara al futuro, V&T mantiene su compromiso con la innovación, la mejora continua de la calidad de sus productos y un servicio al cliente excepcional, ofreciendo soluciones premium de variadores de frecuencia para impulsar el desarrollo inteligente, eficiente y sostenible en todas las industrias de todo el mundo.