En el mundo del transporte vertical, los controladores integrados de ascensores, a menudo llamados “controladores todo en uno para ascensores”, actúan como el corazón de un sistema de ascensor, manteniéndolo funcionando de manera suave y confiable. En un edificio de oficinas de Suzhou, un sistema de accionamiento integral para ascensores V&T ha servido discretamente como elemento esencial durante dos años. Durante este tiempo, ha realizado más de 700.000 viajes sin problemas, una prueba silenciosa pero contundente de su resistencia y fiabilidad. El edificio de 29 plantas registra un intenso tráfico peatonal a diario. Sus ascensores pueden transportar hasta 1000 kilogramos y se mueven a 2,5 metros por segundo. Las mañanas, en hora punta, se llenan de gente, entrando y saliendo a raudales de un piso a otro. Incluso después del horario laboral, los ascensores se mantienen en constante movimiento para satisfacer la demanda constante. A pesar de todo, el sistema de propulsión de V&T no ha fallado. Arranca con rapidez, acelera con suavidad, frena con precisión y ofrece a los pasajeros un viaje seguro y cómodo en todo momento. Este rendimiento constante se debe a una ingeniería sólida. El variador utiliza tecnología síncrona de imanes permanentes, que es más eficiente y consume menos energía que los sistemas anteriores. Menos energía se traduce en menores costos operativos para el edificio y menos calor, lo que prolonga la vida útil de la unidad. También funciona con un software de control inteligente que ajusta la potencia de salida según la carga del elevador. Esto mantiene un rendimiento estable independientemente de la carga. El sistema de diagnóstico integrado supervisa el sistema las 24 horas. Si ocurre algo inusual, el variador reacciona de inmediato para evitar problemas mayores y garantizar la seguridad de los pasajeros. Estas 700.000 ejecuciones exitosas no son solo una cifra: demuestran lo que V&T puede hacer. Y están impulsando a la empresa a aspirar aún más alto. De cara al futuro, V&T seguirá centrándose en la innovación, la calidad y el servicio. Planea invertir más en investigación para que sus productos sean más inteligentes y eficientes. La compañía también apoya los objetivos nacionales de ahorro energético y seguirá desarrollando tecnologías de accionamiento más ecológicas y limpias. Al mismo tiempo, trabaja para mejorar el servicio posventa para que los clientes reciban ayuda más rápida, amable y fiable cuando la necesiten. Con un rendimiento comprobado y una visión clara, los variadores todo en uno para ascensores de V&T están listos para prestar servicio a más edificios y ayudar a dar forma a un futuro más seguro, fluido y sostenible para el transporte vertical.

En operaciones de ensamblaje de precisión y elevación de cargas pesadas, los polipastos eléctricos tradicionales de 50/60 Hz suelen presentar fuertes sacudidas de arranque, oscilaciones notables, mala sincronización y un rápido desgaste de los frenos. Una empresa de fabricación solucionó estos problemas actualizando sus polipastos con variadores de frecuencia (VFD), lo que mejoró significativamente su rendimiento y fiabilidad. · El VFD permite un control suave de la aceleración y desaceleración del motor. Esto elimina la sacudida repentina al arrancar y la parada abrupta durante el frenado. Como resultado, el impacto mecánico se reduce en aproximadamente un 70 %, lo que prolonga considerablemente la vida útil de las cadenas y las piezas estructurales · Dado que el VFD ajusta la potencia de salida según la carga, varios puntos de elevación pueden moverse sincronizados. Tras la actualización, la diferencia de altura entre dos puntos de elevación se mantiene dentro de ±3 mm. La carga se mantiene nivelada automáticamente tras el posicionamiento, lo que aumenta la eficiencia del trabajo en aproximadamente un 25 %. · El frenado también se vuelve mucho más fiable. El sistema mantiene la carga estable a velocidad cero antes de activar el freno mecánico. Esto reduce el desgaste de las pastillas de freno en más del 90 %. Incluso en caso de corte de corriente, el motor mantiene el par de retención para evitar que el gancho patine, lo que aumenta la seguridad de toda la operación. En general, la tecnología de frecuencia variable transforma un polipasto eléctrico básico, de una simple herramienta de elevación, en un sistema de movimiento preciso. Aborda directamente tres problemas clave: impactos mecánicos, posicionamiento impreciso y dependencia excesiva de los frenos mecánicos. Para tareas de elevación exigentes, esta actualización ofrece una solución fiable y rentable.

En el campo de la automatización industrial, los variadores de frecuencia (VFD), como equipos esenciales para el control de motores, inciden directamente en la eficiencia y la estabilidad de las líneas de producción. Gracias a su amplia experiencia técnica, V&T ha lanzado la serie VTS31 de variadores de frecuencia de propósito general: un variador compacto con una compatibilidad excepcional y un amplio conjunto de características, que ofrece una solución innovadora para aplicaciones de carga de par variable, como ventiladores y bombas. La serie VTS31 es un variador de frecuencia compacto y de propósito general desarrollado por V&T. Admite control de motores síncronos y asíncronos e incluye de serie un teclado LCD. Gracias a su sencillo manejo, tamaño compacto, peso ligero y amplias funciones de protección, es ideal para aplicaciones con carga de par variable, como ventiladores y bombas. La serie abarca potencias de motor de 1,5 kW a 500 kW. Características principales: Diseño compacto Admite control V/F, control de vector de corriente asíncrono, control de vector de voltaje asíncrono y control de motor síncrono de bucle abierto. Optimizado para aplicaciones de ventiladores y bombas. Protocolos de comunicación estándar: Modbus RTU y CANopen Múltiples opciones de teclado: teclado LCD estándar chino/inglés; teclado LED opcional Para modelos con capacidad nominal de hasta 650 A: varios variadores pueden compartir un bus de CC común Las unidades tipo gabinete (725 A y superiores) se pueden personalizar para satisfacer los requisitos específicos del cliente y las necesidades de instalación en el sitio con respecto a las configuraciones de cableado de entrada/salida.

Desafíos de la industria En los sistemas tradicionales de control de tensión constante para máquinas cortadoras de tiras de aluminio, el motor de desbobinado funciona como generador. Esto produce una gran cantidad de energía regenerativa. Las soluciones convencionales suelen utilizar resistencias de frenado externas para disipar esta energía eléctrica. Este enfoque genera desperdicio de energía, mayores costos y una menor estabilidad del sistema. Solución innovadora V&T ofrece una solución de control optimizada basada en sus inversores de control de tensión especializados, la serie V6-T-T8. Esta solución incorpora un innovador diseño de bus de CC común. Sección de bobinado: Se utilizan dos inversores V6-T-T8. Sección de desenrollado: Se utiliza un inversor V6-T-T8. Sección de tracción: Se utiliza un inversor de la serie V5-H de uso general. Ventajas clave Alta eficiencia energética Durante el desenrollado, los motores generan energía regenerativa. Esta energía es utilizada directamente por los motores de bobinado y tracción a través del bus de CC común. Este reciclaje interno de energía mejora considerablemente el ahorro energético general. Control preciso: El sistema utiliza tecnología avanzada de control de par. Garantiza una tensión estable, lo que resulta en bordes de fleje más limpios y una mayor calidad del producto. Reducción de costos: El sistema elimina la necesidad de unidades de frenado y resistencias. Esto reduce tanto la inversión inicial como los costos de mantenimiento continuo. Operación estable: La estructura del sistema se simplifica y las fluctuaciones de voltaje se minimizan. Esto garantiza una producción continua y de alta eficiencia. Operación fácil de usar: Los parámetros clave se configuran con un solo clic. Se puede cambiar rápidamente entre diferentes modos de proceso, como bobinado simple o doble. La interfaz es intuitiva y muestra con claridad los datos operativos en tiempo real. Resultados de la aplicación Esta solución aborda con éxito los desafíos clave del alto consumo energético y la insuficiente precisión de control en el corte longitudinal de flejes de aluminio. Logra un reciclaje energético eficaz, reduce los costes operativos y aumenta la productividad. V&T ofrece a sus clientes una solución de accionamiento rentable, inteligente y sostenible.

El sistema servoasincrónico V&T ha permitido a Bock (Dongguan) completar con éxito una modernización de ahorro energético de sus máquinas de fundición a presión. Tras la presentación del proyecto, el Grupo BOCK, con sede en Alemania, llevó a cabo un riguroso proceso de validación de nueve meses antes de proceder a la modernización integral de sus máquinas de fundición a presión de 800T a 1000T. Tras una inspección in situ, los ingenieros alemanes quedaron muy impresionados con el ahorro energético e incluso visitaron el stand de V&T en una feria del sector para elogiar la tecnología. En la tabla, la primera fila muestra los datos previos a la modernización: 0,7058 kWh por molde. La segunda fila muestra los datos posteriores a la modernización en modo de ahorro de energía: 0,2511 kWh por molde, ahorrando 0,4547 kWh por molde. Con base en 1.000 moldes por día, 330 días de funcionamiento por año y una tarifa eléctrica promedio de CNY 0,8/kWh, los beneficios de ahorro de energía se calculan de la siguiente manera: Después de más de dos años de funcionamiento en el mundo real, el sistema ha demostrado ventajas significativas: Diseño compacto – Fácil de instalar y mantener Operación sencilla – no requiere formación especializada ni puesta en servicio secundaria Ahorro de energía excepcional – lograr una reducción integral del consumo de electricidad 45% a 60%